近年以來，世界范圍內(nèi)的高爐煉鐵技術(shù)朝著高效、低成本、低碳和節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。特別是大型高爐煉鐵工藝通過富氧鼓吹、精料技術(shù)、高爐溫以及補充燃料等技術(shù)實現(xiàn)了技術(shù)水平迅速提高。隨著高爐容積的大型化、壽命的提高和出鐵操作水平的進步，方便耐用的高性能環(huán)保無水炮泥越來越受到煉鐵操作者的青睞。
無水炮泥的功能和基本性能
高性能環(huán)保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。
隨著社會的發(fā)展和進步，人類早已認識到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結(jié)合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認的16種具有強烈致癌作用的多環(huán)芳香烴，其中Z為典型的就是苯并（a）芘，其含量高達8400ppm以上。相對于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹脂結(jié)合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內(nèi)部含有的苯酚和甲醛單體也已經(jīng)被列為危險物質(zhì)的行列，并且實踐證明它存在技術(shù)和使用缺陷。
